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低粘度均相液体混合，是难度小的一种搅拌过程，只有当容积很大且要求混合时间很短时才比较困难。由于推进式的循环能力强且消耗动力少，所以是合用的。而涡轮式因其动力消耗大，虽有高的剪切能力，但对于这种混合的过程并无太大必要实验高压反应釜，所以若用在大容量液体混合时实验室哈氏合金反应釜，其循环能力就不足了。

对实验室反应釜分散操作过程，涡轮式因具有高剪切力和较大循环能力，所以为合用，特别是平直叶涡轮的剪力作用比折叶和弯叶的剪力作用大，就更为合适。推进式、浆式由于其剪切力比平直叶涡轮式的小，所以只能在液体分散量较小的情况下可用，而其中浆式很少用于分散操作。分散操作都有挡板来加强剪切效果。

实验室高温反应釜大多采用镍基材质制造科研用实验室反应釜。镍在500度以上的空气中可氧化，在表面生成稳定的NIO氧化膜。金属镍与氧化膜的热膨胀系数很接近，氧化膜塑性良好，在热震环境下可牢固粘结在金属镍表面，不，不脱落。氧化膜连续、均匀且致密威海实验反应釜，可有效减少氧通过膜层中的宏观或微观通道的扩散，而使氧化的反应速率不断降低，纯镍的抗高温氧化温度可达1150度。

金属镍在高温硫蒸汽中生成的表层硫化物结构致密，但在热震条件下易从金属表面剥落，这种硫化物的熔点较低，NIS熔点为810度，NI3S2熔点为787度，NI-NI3S2共晶的熔点为625～645度。表层反应产物中的这些低熔点相的存在破坏了其致密性，加速了反应物通过表面扩散，破坏了表层的力学性能，因而镍的抗硫的高温腐蚀性能不好。镍抗硫高温腐蚀性能不好。

反应釜设备选型问题一直以来是反应釜设备非常关键重要的问题之一。对于反应釜选型问题，搅拌器是作为反应釜的一个标识。我们都知道，搅拌器是反应釜关键部件之一，根据反应釜内不同介质的物理学性质、容量、搅拌目的选择相应的反应釜搅拌器，对促进化学反应速度、提高生产效率能起到很大的作用。反应釜搅拌器的形式有多种多样。

1、反应釜平涡轮、折叶涡轮、曲叶涡轮反应釜搅拌器一般适应于气、液相混合的反应，搅拌器转数一般应选择300r/min以上。

2、推进式反应釜搅拌器一般适用于固、液相催化悬浮反应，它可以将沉淀于釜底比重较大的物料(如Ni催化剂)全部搅起，并悬浮于液体中，反应釜搅拌器直径一般取釜体直径1/3左右，搅拌线速为5-15m/s。

3、锚板式或框式反应釜搅拌器一般使用于粥状物料的搅拌，搅拌转数以60-130r/min为宜。

4、双螺旋浆带式搅拌器适用于粘度大、流动性差的物料搅拌，它可使物料上下窜动混合搅匀，搅拌转数一般不超过60r/min。

5、可用两种或两种以上搅拌器组合成得合搅拌器，如浆式加锚板式，涡轮式加推进式等，可根据实际需要进行选配。